在製造業「提高良率、降低成本」是每位工廠老闆每天睜開眼就在思考的課題
為了讓產線順暢，許多企業主陸續引進了自動化設備、高精度感測器，並在產線末端或收放料架上，順手拉了幾條接地線、裝了幾支傳統的靜電毛刷（被動式靜電消除器）
「有裝靜電防護就夠了吧？」這是很多人直覺的想法，但是看不見的靜電，但往往就是「有裝就好」的狀況下，默默影響這工廠的良率!!
誤區一、把「基礎防範」當成「全效防護」
傳統毛刷有其無法跨越的技術界線
很多傳統工廠習慣使用銅線、導電毛刷或碳纖維刷，這類設備屬於「被動式靜電消除器」，它的運作原理必須依靠物件本身的「高電壓」接近毛刷時，觸發空氣電離來放電，被動式毛刷無法將靜電降到0，當產線物料的靜電電壓降低到一定程度時，毛刷就無法再誘發放電
所以殘留的低電壓依然存在，對於現代精密電子、晶片貼裝、或高要求的外觀噴塗產線來說，這幾百伏特的微小靜電，就足以打穿精細電路，或吸附肉眼難見的微塵，導致良率始終無法突破 99% 的瓶頸!!
誤區二、忽視「產線高速化」帶來的靜電幾何級數增長
速度越快，被動式設備越追不上，為了提升產能、加速折舊，我們都希望將產線速度（如印刷速度、薄膜收捲速度、包裝速度）調到最快，但您可能不知道，靜電的產生速度與產線運轉速度也是成正比、甚至是級數上升的，所以當產線全速生產的時候，摩擦與剝離產生的靜電量巨大且快速，傳統毛刷或簡易配置在極短的接觸時間內，根本來不及中和這樣龐大的電荷
靜電來不及消除，就會導致材料互黏、收料不齊，為了提高良率，工廠就只能降低速度生產，原本買了高效能機台，卻因為靜電防護跟不上而被迫降低產能，這可是很大的資產浪費呀!!
誤區三、防靜電配置是「一次性費用」而非「策略性投資」
沒算進去的維護與折舊，讓有些企業在採購時通常選擇單價低、看起來一勞永逸的簡易型設備，就能用個五年、十年，但 被動式毛刷極易受到現場環境影響，只要有灰塵、沾染油污、或是針尖磨損，導電放電的能力就會下降，如果沒有定期量測與保養，往往就沒有真正的效果了，選擇真正適合的防靜電設備，才能大幅降低了人工維護的隱形成本與失效風險
靜電是看不見的，但因為忽視靜電而漏掉的利潤，在財務報表上絕對看得見!!!
現在講求高精密度、綠色節能以及高階供應鏈查廠的時代，工廠的靜電防護早已從有裝，升級為精準控制
重新評估產線的靜電現況，降低不良率所省下的成本，在短短幾個月內就能連本帶利回收，為你的工廠提高生產、競爭力!!